Food-Grade Industrial Gases Market

Industrial de grado alimentario Gases Market Resumen:

Según la Insight de Transpire, el tamaño del mercado de gas industrial de grado alimentario se estima en USD 8.64 mil millones en 2025 y se prevé alcanzar USD 14.52 mil millones en 2033, creciendo en un CAGR de 6,70% de 2026 a 2033.

El mercado de gases industriales de calidad alimentaria es clave para la conservación, el embalaje, el enfriamiento, la carbonación y el procesamiento controlado mediante el suministro de gases para el mantenimiento de calidad en toda la cadena de suministro. Durante 3-5 años, el cambio de los cilindros y los suministros de vracs a la generación in situ, la recuperación de gas y las mezclas específicas para aplicaciones ha cobrado impulso en las cadenas de suministro de los procesadores, especialmente cuando la fiabilidad de la oferta y la eficiencia del carbono importan. Un cambio estructural clave de la industria es la instalación de la generación de nitrógeno y el dióxido de carbono recuperado en las plantas de procesamiento de alimentos para el suministro in situ, ofreciendo menos dependencia en las entregas y cilindros a granel y significando un traslado de la mentalidad centrada en los productos básicos del tanque, el tubo y el suministro a granel puro oxígeno y aire.

This shift has been spurred by tighter food-grade carbon dioxide supplies and the pursuit of lower transport emissions and production losses for an ensured supply near the line while maintaining purity and consumption. Proyectos recientes de utilización del dióxido de carbono introducen valor de las corrientes capturadas a medida que la gestión del gas y la circularidad se mantienen.

Gases industriales de grado alimenticio Tamaño del mercado " Pronóstico:

• Tamaño del mercado 2025: USD 8.64 millones
• Valor de mercado esperado (2033): USD 14.52 millones
• Predicción de CAGR (2026-2033): 6.70%
• Región líder en 2025: América del Norte
• Región de crecimiento más rápida: Asia-Pacífico
• Key Company Profiles: Linde, Air Liquide, Air Products, Messer, Taiyo Nippon Sanso, SOL Group, Nippon Gases, Gulf Cryo, Coregas, Air Water, Matheson, INOX Air Products, Ellenbarrie Industrial Gases, Gulf Cryo, Sicgil Industrial Gases.

Mercado de Gases Industriales de grado alimenticio clave:

Los gases de grado alimentario se venden cada vez más no como productos básicos sino como soluciones para la vida útil, la seguridad de la producción y el suministro. El enfoque de la ventaja competitiva se está moviendo a la pureza certificada, la ingeniería de aplicaciones, la vigilancia digital, y la fuente resistente de bajo carbono.

• La contribución del 41,3% de Nitrogen está impulsando el modelo in situ de Linde y su abultado a medida que los procesadores se vuelven más automatizados al llenar el MAP y eliminar el oxígeno.
• La oferta biogenic-CO2 de Air Liquide está siendo liderada por dióxido de carbono al 35,0% como compradores diversifican después de la escasez de fertilizantes.
• La concentración del 9,0% de Oxygen permite mezclas de almacenamiento de productos personalizados, y Messer está ampliando sus soluciones de MAP Gourmet específicas para aplicaciones.
• Para mezclas de especialidad, las recetas de gas controladas digitalmente son preferidas en mariscos, panadería y envases de primera calidad listos para la comida a 4,0%.
• El nicho de Argon del 3,5% permite el procesamiento sensible a la oxidación, conduciendo servicios de gas envasados de mayor nivel, rastreables.
• La proporción del 2,5% del hidrógeno sigue siendo mínima y necesita mejores sistemas de seguridad y seguridad de la pureza de hidrógeno.
• La concentración relativamente baja del 1,2% del helio en la atmósfera permite la gestión selectiva del suministro, con los usuarios enfocados en aplicaciones críticas como los usos de procesos analíticos y nichos.
• Los otros gases representan el 3,5% y permiten a los proveedores regionales destacar con sus cilindros, microbulk y logística de respuesta rápida.
• Con un MAP basado en nitrógeno y una previsión de crecimiento del 7,3% de la preservación, se está acelerando el uso de sensores para la inspección de sellos y la verificación de mezclas de gas.

¿Cuáles son los controladores clave, las restricciones y las oportunidades en el mercado de gases industriales de grado alimentario?

Conductor:

Los procesadores de alimentos están bajo presión para reducir el despojo, preservar la calidad sensorial y mantener la vida útil en redes más largas de distribución minorista y de comercio electrónico. La expansión de comidas de conveniencia refrigeradas, productos de proteínas, productos de corte fresco, alimentos congelados y aperitivos empaquetados premium ha aumentado el uso de lavado de nitrógeno, MAP, congelación criogénico y almacenamiento de atmósfera controlada. Esto no es simplemente la demanda dirigida por el volumen: los minoristas y los procesadores adoptan la preservación basada en el gas porque la extensión de la vida comercializable reduce las manchas, los rendimientos y los desechos alimentarios al tiempo que mejora la planificación de inventarios. Se espera que las aplicaciones de MAP y preservación basadas en nitrógeno se amplíen a una tasa del 7,3%, lo que refleja este cambio de mayor valor.

Restricción:

El CO2 de grado alimentario sigue siendo estructuralmente vulnerable porque gran parte del suministro se genera como subproducto de amoníaco, fertilizante, etanol y producción química en lugar de instalaciones dedicadas al gas alimentario. Por consiguiente, las perturbaciones energéticas, el mantenimiento previsto y los cierres de planta de fertilizante pueden restringir la oferta independientemente de la demanda del sector alimentario. La crisis de 2022 precios de gas de Europa causó cortes de producción de amoníaco y escasez de CO2, colocando a presión cervecerías, procesadores de carne y líneas de embalaje.

Oportunidad:

Los sistemas de gas descentralizados pueden reducir la exposición al suministro colocando generación, recuperación y monitoreando más cerca de los sitios de producción de alimentos. Los generadores de nitrógeno in situ reducen la dependencia del gas a granel entregado, mientras que la recuperación de CO2 de la fermentación y las corrientes biógenas crea un suministro local alternativo. Control digital de cilindros y unidades compactas de microbulk mejoran la visibilidad del inventario, previenen las existencias y soportan procesadores más pequeños. El potencial de inversión más fuerte radica en la expansión de las redes de cadena fría asiática y los grupos regionales de embotellamiento de bebidas, donde la confiabilidad de la oferta a menudo supera el precio más bajo de los gases entregados.

¿Qué tiene el impacto de la inteligencia artificial en el mercado de gases industriales de grado alimenticio?

La IA permite que las instalaciones de gas a base de alimentos evolucionen de los controles basados en el tiempo a un sistema de optimización basado en datos. En la generación de nitrógeno, un sistema de monitoreo impulsado por IA con nitrógeno puede combinar la carga del compresor, la presión, la pureza y los datos de flujo para ajustar más precisamente la generación a las necesidades de la línea de embalaje, reduciendo la sobregeneración y los desechos. Los modelos predictivos habilitados para la IA pueden alertar a los operadores sobre las tendencias de presión anormales, la mala salud del compresor, la pérdida de la membrana o del sistema PSA en eficiencia, y problemas de almacenamiento antes de que ocurran las horas de inactividad.

En las líneas de embalaje, los datos de la máquina se pueden hacer referencias cruzadas con mediciones de consumo y rendimiento de sellado para detectar condiciones excesivas de enfriamiento o inestables en la atmósfera. En dióxido de carbono, se puede predecir la demanda asociada al llenado de bebidas, refrigeración y producción de hielo seco para optimizar la reposición y la gestión de inventarios. Para el sector alimentario industrial, los gemelos digitales están surgiendo para el uso de dióxido de carbono, como se revela en el proyecto de la UE FERM4FOOD que planea implementar modelos de evaluación digital-twin y tecno-económica en una plataforma de demostración. Tal vez el mayor obstáculo para el procesamiento de alimentos en lo que respecta al gas es que la mayoría de las tecnologías de IA dependen de una integración robusta y continua de datos de sensores con controles de gas, refrigeración y embalaje, lo que puede ser difícil de implementar de manera rentable en una pequeña instalación.

En febrero de 2026, los compresores Atlas Copco lanzaron su nuevo sistema de generación de nitrógeno LC N2 diseñado para la pureza de punto de uso y el control de eficiencia. Este sistema proporciona capacidades de medición en tiempo real mejoradas que ayudan a los entornos de embalaje y fabricación de alta tolerancia en la reducción de los desechos.

https://www.theengineer.co.uk/content/category/the-engineer?itemsPerPage=15 Pulpage=60

Key Food-grade Industrial Gases Market Tendencias:

Se está realizando una transición en el mercado de un único proveedor de compra de gas a un único proveedor de generación, recuperación, control de pureza y monitoreo. La fiabilidad de la oferta, la trazabilidad y la eficiencia del gas ya no son sólo consideraciones secundarias para los procesadores en su selección de soluciones de gas a base de alimentos, sino que se están convirtiendo en las principales prioridades.

• El uso del nitrógeno in situ ha pasado de la copia de seguridad a la estrategia para obtener el control de la disponibilidad y logística de los gases de embalaje y los procesadores.
• El CO2 recuperado se está volviendo cada vez más popular ya que la fermentación, biogás y otras corrientes apropiadas se limpian y se utilizan en lugar de los insumos comprados.
• MAP se mueve hacia un enfoque más basado en datos donde los gases se combinan con la respiración del producto, humedad, temperatura y distribución.
• Los proveedores se están moviendo hacia la ingeniería de aplicaciones y asistir a juicios, encargo y diseño de atmósfera más allá de competir simplemente en volúmenes de gas.
• Las plantas de alimentos están combinando sistemas de gas con la pureza, la presión y el monitoreo de fugas para reforzar la seguridad y la continuidad del proceso.
• El hielo seco se mueve más allá del enfriamiento, y los procesadores se dirigen a él para el control de temperatura y aplicaciones logísticas limitadas por la refrigeración tradicional.
• Los procesadores de mediana escala que buscan suministro sin grandes sistemas de líquido a granel se están volviendo más relevantes con microbulk y sistemas in situ.
• Los objetivos de la eficiencia del carbono están impulsando grupos de procesamiento de alimentos a generar, recuperar y adoptar rutas de entrega cortas y almacenamiento de baja pérdida.

Segmentación del Mercado de Gases Industriales

Tipo de gas:

El nitrógeno 41,3% se utiliza para el embalaje de atmósfera modificado, la manta, la inerte y la protección del producto. Dióxido de carbono 35,0% se utiliza para la carbonación, preservación y enfriamiento. Oxygen 9.0% se utiliza para requisitos selectivos de atmósfera controlada y necesidades de procesamiento. Argon 3,5% se utiliza para usos especializados, incluyendo control de atmósfera, manta e inerte, y soporte de proceso. Hidrogen El 2,5% se utiliza para usos especializados en moldeo por inyección y limpieza de tecnología. Especialidad Gas Blends 4.0% se utilizan para satisfacer requisitos para una mezcla de gases. Helio 1,2% se utiliza para usos especializados en soporte de procesos. Otros 3,5% se utilizan para usos especializados en control de atmósfera y soporte de procesos. El MAP basado en nitrógeno y el crecimiento de la preservación es del 7,3% de CAGR como procesadores refinan el control de la atmósfera.

Aplicación:

El MAP, la carbonación, la congelación y el enfriamiento siguen siendo usos básicos, mientras que el encubrimiento, la producción de hielo seco y el almacenamiento de atmósfera controlada extienden las aplicaciones de gas en el procesamiento y la logística. El MAP se basa cada vez más en ratios de gas precisos para gestionar la oxidación, la respiración y la integridad de paquetes en diferentes categorías de alimentos. La carbonación continúa apoyando la producción de bebidas, mientras que los gases criogénicos mejoran la congelación rápida y el control de temperatura. La adopción futura favorecerá los sistemas integrados que conectan las condiciones de dosificación, monitoreo y almacenamiento de gas, mejorando la trazabilidad, la consistencia del proceso y la fiabilidad del suministro en las instalaciones de procesamiento.

Uso final:

Bebidas, carne, aves de corral y mariscos, productos lácteos y congelados, panadería y pastelería, frutas y verduras, alimentos de conveniencia y alimentos procesados requieren diferentes estrategias de gas. Los fabricantes de bebidas dependen en gran medida del dióxido de carbono para la carbonación y el nitrógeno para la protección del manto y del producto. Los procesadores de carne y mariscos enfatizan atmósferas controladas que frenan la oxidación y el deterioro microbiano, mientras que las frutas y verduras requieren ambientes sensibles a la respiración. Los sistemas futuros se adaptarán cada vez más a las características individuales del producto, la duración de la distribución y los requisitos de almacenamiento.

Modo de suministro:

La entrega de líquidos a granel y cilindros siguen siendo canales establecidos, especialmente para grandes procesadores e instalaciones con un consumo predecible. Sin embargo, la generación in situ está ganando relevancia cuando los requisitos de nitrógeno son continuos y la fiabilidad del transporte es una preocupación. Los sistemas de microbulk ofrecen un modelo intermedio entre cilindros y tanques a granel, mientras que la entrega de tuberías se adapta a los grupos de producción integrados. El hielo seco y el suministro criogénico siguen siendo importantes para la logística sensible a la temperatura y la congelación rápida. Las futuras decisiones de infraestructura priorizarán cada vez más las tasas de utilización, la eficiencia energética, las limitaciones del sitio y la economía de los gases entregados.

Función del gas:

La conservación, refrigeración, carbonación, embalaje, inerte, congelación, procesamiento y transporte funcionan cada vez más como funciones interconectadas en lugar de aplicaciones aisladas. El nitrógeno puede apoyar simultáneamente el embalaje, la manta y la preservación, mientras que el dióxido de carbono contribuye a las atmósferas de carbonación, enfriamiento y control. Los gases criogénicos conectan la congelación con el transporte y el rendimiento de la cadena fría. Esta superposición aumenta el valor de la ingeniería de aplicaciones, ya que los procesadores necesitan una composición de gas optimizada, presión, temperatura y flujo en lugar de simplemente seleccionar gases individuales. Por lo tanto, los proveedores están acumulando gases con equipo, vigilancia, mantenimiento y apoyo técnico.

¿Cuáles son los casos de uso clave que conducen el mercado de gases industriales de grado alimenticio?

El embalaje dirigido por nitrógeno es el caso de uso básico, lo que refleja su participación de tipo gas 41.3%. En el embalaje/envase de atmósfera modificada, el nitrógeno desplaza oxígeno, limita la oxidación, protege la estructura de paquetes y soporta mezclas de nitrógeno/CO2 adaptadas para carne, mariscos, lácteos, panadería, aperitivos y alimentos preparados. El resultado es una vida útil más larga y menos pérdidas de distribución.

La expansión de los usos incluye carbonación de bebidas, congelación criogénico, refrigeración, hielo seco, mantas y almacenamiento controlado de atmósfera. El CO2 admite carbono, refrigeración y preservación, mientras que el nitrógeno permite la transferencia de presión y el llenado de inertes. Los sistemas de nitrógeno y microbulk in situ mejoran la fiabilidad de la oferta para los procesadores.

Los usos emergentes incluyen reutilización de CO2 purificada, entradas de transferencia de precisión y monitoreo de gas guiado por sensores. Gemelos digitales y controles predictivos pueden vincular el consumo de gas a las condiciones de proceso, reduciendo los desechos manteniendo el cumplimiento de la calidad alimentaria.

¿Qué regiones están impulsando el crecimiento del mercado de gases industriales de grado alimenticio?

América del Norte tiene la mayor cuota de mercado en el 32,0% y un alto número de instalaciones establecidas en el ecosistema empaquetado de alimentos, bebidas, proteínas y cadena fría. El dominio de América del Norte se debe a la proliferación del MAP, la congelación criogénica, la carbonación y los sistemas de seguridad alimentaria en las cadenas nacionales de suministro. Una sofisticada red de líquidos a granel, el stock de cilindros de grado de bebida y las capacidades de nitrógeno en planta impulsan la ejecución de la solución para los grandes procesadores y jugadores regionales. La industria está diferenciando el enfoque de los proveedores de volumen a ensayos de aplicaciones, monitoreo remoto de procesos y fiabilidad de suministro.

En enero de 2026, Control Devices completó su adquisición de Sherwood Valve para reforzar las capacidades técnicas de fabricación de gas y control de flujo. Esta transacción refuerza la infraestructura de la cadena de suministro que apoya las aplicaciones industriales y de gas especial de América del Norte.

https://www.gasworld.com/topics/finance/acquisitions/

Europa representa el 25,0% del mercado, apoyado por mayores niveles de procesamiento de alimentos, mayores requisitos de trazabilidad y alta adopción de formatos de embalaje más grandes. En relación con América del Norte, Europa está más expuesta al riesgo de desembolsos de CO2, ya que un gran porcentaje de suministros se derivan de la producción de amoníaco y fertilizante. Como resultado de esta exposición, las empresas de bebidas y alimentos han estado investigando fuentes alternativas de suministro, la obtención de un mayor número de proveedores, o dependiendo del dióxido de carbono recuperado y biógeno. La estabilidad de Europa se basa en la reestructuración de la cadena de suministro, los conductores meteorológicos y el costo del gas descarbonizado, más que en el crecimiento de la demanda.

En mayo de 2026, Beroe se asoció con expertos de la industria para evaluar las vulnerabilidades de las adquisiciones como una grave escasez de dióxido de carbono amenazaba a los sectores de cerveza y bebidas de Europa.

https://www.beroeinc.com/resource-centre/in-the-press/carbon-dioxide-supply-shortage-threatens-europes-beer-and-beverage-sectors/

Asia-Pacífico tiene el 29,0% de la cuota de mercado y es la región de crecimiento más rápido en el 6,4% CAGR. El perfil regional de la demanda se ha transformado radicalmente mediante la expansión del consumo de alimentos en ciudades y ciudades, el comercio minorista organizado, la penetración de alimentos congelados, el procesamiento de mariscos impulsados por las exportaciones y la mejora de la infraestructura de refrigeración. A diferencia de América del Norte, donde hay un alto mercado de reemplazo, la región de Asia y el Pacífico tiene un campo verde para el suministro de microbultos, la generación modular de nitrógeno y nuevas líneas de MAP. Las mejores áreas de crecimiento potencial en el futuro son donde los proveedores pueden agrupar el apoyo técnico con su distribución local, mientras que la confiabilidad de los suministros de gas existentes afecta el desarrollo de grupos de procesadores de alimentos.

En enero de 2026, Air Liquide finalizó la adquisición de DIG Airgas. Esta transacción fortalece significativamente la infraestructura local de presencia y distribución de gas industrial de la empresa en toda la región de Asia y el Pacífico, mejorando la fiabilidad de la cadena de suministro para gases de alta pureza.

https://www.airliquide.com/stories/industry/dig-airgas-acquisition-key-milestone-air-liquides-growth-asia

¿Quiénes son los jugadores clave en el mercado de gases industriales de grado alimenticio, y cómo compiten?

La competencia está fracturada entre los principales gases, los proveedores regionales especializados de gas de calidad alimentaria y los usuarios locales de procesadores de alimentos, botellas de bebidas y cadenas frías. La competencia se basa menos en el precio de la lista de gas y más en el rendimiento de la aplicación, la certificación de pureza, la flexibilidad de suministro y la resistencia a las perturbaciones durante los eventos de crisis de CO2. Linde, con el apoyo de sus opciones de suministro integradas de cilindros a granel de líquido a generación in situ, y mezclas especializadas de gas alimentario, compite en la diversidad de aplicaciones y la flexibilidad del sistema de suministro para expandirse a procesadores multinacionales, así como muchas instalaciones de alimentos envasados más pequeñas.

Air Liquide está posicionando en la diferenciación de bajo carbono-premium de dióxido de carbono biógeno mediante la captura de opciones de bajo carbono de materias primas renovables y biológicas para la congelación y preservación de alimentos. Air Products ofrece sistemas de conservación de alimentos frescos, pilotos de congelación criogénicos de CO2 biógenos y dispositivos de medición sin cables para la reunión de datos en tiempo real y el apoyo a la decisión. Messer se especializa en mezclas Gourmet MAP y soluciones de diseño e implementación de envases a medida; Taiyo Nippon Sanso y Air Water juegan a través de amplia huella asiática y conocimiento de procesamiento de alimentos, mientras que SOL Group, Nippon Gases, Gulf Cryo, Coregas, Matheson, INOX Air Products, Ellenbarrie Industrial Gases y Sicgil juegan a través de logística regional, cilindros, microbubbles, experiencia local y proximidad.

Los jugadores clave son:

• Linde
• Air Liquide
• Productos de aire
• Messer
• Taiyo Nippon Sanso
• SOL Group
• Nippon Gases
• Gulf Cryo
• Coregas
• Agua de aire
• Matheson
• INOX Air Products
• Ellenbarrie Industrial Gases
• Gulf Cryo
• Sicgil Industrial Gases

Desarrollo reciente Noticias

• En julio de 2026, Messer realizó adquisiciones estratégicas en todo el sudeste asiático adquiriendo el Grupo WKS y Wipco en Malasia y Singapur, junto con un acuerdo definitivo para comprar Kobewel. Esta expansión aumenta directamente la distribución regional de la empresa y la infraestructura de cilindros mercantes, proporcionando a los procesadores de alimentos y bebidas un mayor acceso local a redes seguras de nitrógeno y dióxido de carbono.https://newsroom.messergroup.com/messer-announces-strategic-acquisitions-in-singapore-and-malaysia-to-strengthen-presence-in-southeast-asia-industrial-gases-market/
• En junio de 2026, Linde LienHwa, empresa conjunta de Linde plc, lanzó una cartera especializada de soluciones de nitrógeno líquido de congelación rápida en la exposición Foodtech Taipei en Taiwán. Este despliegue regional introduce equipos avanzados de control de temperatura criogénica diseñados específicamente para preservar la textura alimentaria, prevenir la degradación y extender estructuralmente la vida útil de los alimentos preparados altamente sensibles y proteínas alternativas en los centros de fabricación asiáticos.https://www.gasworld.com/story/linde-joint-venture-to-showcase-cryo-solutions-at-taiwan-food-tech-event/2252786.article/

What Strategic Insights Define the Future of the Food-grade Industrial Gases Market?

La industria está avanzando hacia ecosistemas de gas integrados, donde se gestionan la generación, purificación, almacenamiento, monitoreo y equipos de aplicación como un solo ecosistema. El suministro de transacciones perderá importancia con el tiempo, y los servicios técnicos, el equipo y los contratos periódicos aumentarán su valor.

Un riesgo potencial de desventaja radica en la centralización de fuentes de monóxido de carbono. La utilización de unas pocas fuentes industriales y de fermentación puede dar lugar a déficits regionales cuando se cierran los activos corrientes o si cambia la economía de producción. Por ello, las empresas deben prepararse desarrollando capacidades de abastecimiento y recuperación más diversificadas, en lugar de depender exclusivamente de la oferta mercante clásica. La oportunidad más prometedora a corto plazo radica en el monóxido de carbono de bajo carbono y recuperado de grado alimentario a partir de una materia prima geográficamente concentrada de cervecerías, biogás y grupos de procesamiento de alimentos, en los que Air Liquide se ha centrado desde hace mucho tiempo al convertir el monóxido de carbono biógeno en un producto líquido de grado alimenticio. Los proveedores pueden considerar la inversión en activos regionales de recuperación, generación in situ, digitalización e ingeniería de aplicaciones, mientras que los usuarios finales deben considerar contratos alineados con la seguridad del gas, así como eficiencia y trazabilidad.

Segmentations clave son:

Tipo de gas

• Nitrogen
• Carbon Dioxide
• Oxygen
• Argon
• Hidrogen
• Especialidad Gas Blends
• Helio
• Otros

Aplicación

• Embalaje de atmósfera modificado
• Carbonation
• Freezing & Chilling
• Blanketing " Inerting
• Producción de hielo seco
• Procesamiento de alimentos y conservación
• Almacenamiento de atmósfera controlado
• Otros

Uso final

• Bebidas
• Carne, Poultry & Seafood
• Productos lácteos
• Panadería y pastelería
• Frutas " Verduras
• Alimentos de conveniencia
• Alimentos procesados
• Otros

Modo de suministro

• Bulk Liquid
• Cilindro empaquetado
• Generación On-Site
• Microbulk
• Pipeline
• Hielo seco
• Suministro criogénico
• Otros

Función del gas

• Preservación
• Refrigeración
• Carbonation
• Embalaje
• Inerte
• Freezing
• Procesamiento
• Transporte

Por análisis regional

América del Norte

• Estados Unidos
• Canadá
• México

Europa

• Alemania
• UK
• Francia
• Italia
• España
• Rusia
• El resto de Europa

Asia Pacífico

• China
• Japón
• India
• Corea del Sur
• Australia
• El resto de Asia Pacífico

América del Sur

• Brasil
• Argentina
• El resto de América del Sur

Oriente Medio y África

• UAE
• Arabia Saudita
• Qatar
• Sudáfrica
• El resto del Oriente Medio " África