Fabrikautomatisierung und Industriesteuerung Markt

Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen Zusammenfassung:

Nach Transpire Insight Analysis wird der Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen im Jahr 2025 auf 130,28 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird bis 2033 voraussichtlich 199,95 Milliarden US-Dollar erreichen.

Der Fabrikautomation- und Industriesteuerungsmarkt unterstützt Hersteller, die Produktionslinien mit genau gleichen Ergebnissen und besserer Kontrolle betreiben. Programmierbare Logik-Controller, verteilte Steuerungssysteme, Überwachungs- und Datenerfassungsplattformen und Industrieroboter helfen bei Aufgaben, die vom Maschinenbetrieb bis zur Überprüfung von Qualität und bewegten Materialien gehen. In den letzten drei bis fünf Jahren haben die Hersteller angefangen, sich von separaten Automatisierungswerkzeugen in vernetzte Produktionsumgebungen zu bewegen, die Daten, Software und intelligente Steuerung zusammenführen. Der Mangel an Arbeitskräften, die Notwendigkeit, die Produktionsausfallzeiten zu reduzieren und die Notwendigkeit, die Produktqualität zu erhalten, haben diesen Wandel schneller geschehen lassen. Das Wachstum der Fahrzeug-, Elektronik- und Halbleiterfertigung hat auch zu einem Bedarf an flexiblen Produktionssystemen geführt. Eine große Veränderung ist das Verbinden von Automatisierung mit künstlicher Intelligenz, industriellem IoT und digitalen Zwillingen. Diese Werkzeuge helfen den Herstellern, Probleme zu erkennen, die Maschinen zu nutzen und die Produktion reibungsloser zu verändern, wodurch Unternehmen auf neue Automatisierungssysteme zu investieren sind.

Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen Größe und Prognose:

• Marktgröße 2025: USD 130.28 Milliarden
• Voraussichtlicher Marktwert (2033): USD 199.95 Milliarden
• Prognose CAGR (2026–2033): 5,5%
• Leitregion 2025: Asia Pacific
• Schnellste Anbauregion: Naher Osten & Afrika
• Key Company Profiles: Siemens, Rockwell Automation, Schneider Electric, ABB, Honeywell, Emerson, Mitsubishi Electric, Omron, Yokogawa, FANUC, Bosch Rexroth, Keyence, Beckhoff, Fuji Electric, Hitach

Schlüsselmarktaufsichten:

Die Trends in der Branche bewegen sich auf vernetzte Fabriken, flexiblere Automatisierung und intelligentere Produktionssteuerungen. Unternehmen nutzen die Kombination von Steuerungssystemen, Robotern und künstlicher Intelligenz, um die Effizienz zu steigern.

• Industrial Control Systems haben einen Marktanteil von 32.5%, während Siemens und ABB weiterhin integrierte Automatisierungstechnologien für die vernetzte Fertigung entwickeln.
• Die programmierbaren Logic Controller (PLCs) stellen 18% dar, während die Lieferanten die Controller-Konnektivität für flexible Produktionsprozesse weiter entwickeln.
• DCS hält 13 % des Marktes, da Honeywell und Emerson weiterhin Prozessüberwachungs- und Kontrollsysteme entwickeln.
• SCADA-Systeme nehmen aufgrund der Einführung vernetzter Technologien zur Überwachung und Analyse einen Anteil von 12 % auf, um die Fehlererkennung zu beschleunigen.
• HMIs besetzen 8% des Marktes für Visualisierungstechnologien, die es leicht machen, die Geräteleistung zu überwachen und die richtigen Entscheidungen zu treffen.
• Industrieroboter machen 9 % des Marktes aus und werden aufgrund von Innovationen von ABB, FANUC und KUKA bei einem CAGR von 11,9 % wachsen.
• Industrial Sensors bilden 5% des Marktes, da die Hersteller zunehmend Sensornetzwerke zur Überwachung und vorausschauenden Wartung übernehmen.

Was sind die Key Drivers, Restraints und Chancen im Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen?

Fahrer

Die zunehmende Automatisierung von Produktionslinien seitens der Hersteller ist auf arbeitsbedingte Einschränkungen, Schwankungen der Produktqualität und teure Produktionsstörungen zurückzuführen. Die Notwendigkeit, die Produktion zu automatisieren, hat sich noch weiter erhöht, weil sich Automobilhersteller und Elektronik- und Halbleiterhersteller mit komplizierten Produktionsabläufen und strengen Fristen beschäftigen. Automatisierung hilft, den Prozess zu optimieren, während Roboter für die Handhabung mühsamer Arbeit verantwortlich sind

Rückhaltemittel

Höhere Kosten bei der Erstinstallation stellen die andere Herausforderung dar, insbesondere bei kleineren und mittleren Herstellern. Der Erwerb von Geräten ist nicht die einzigen Kosten, die wichtig sind; Integration, Softwarelizenzen, Sicherheits-, Schulungs- und Wartungskosten sind ebenfalls am Budgetierungsprozess beteiligt. Die Existenz von Altgeräten macht den Prozess härter, da die alten Kontrollsysteme möglicherweise nicht effektiv mit neuen Systemen arbeiten. Dies könnte zu einer erhöhten Zeit im Installationsprozess führen und die Investitionsrendite verzögern.

Möglichkeiten

Die Möglichkeit besteht in Form einer Modernisierung alter Anlagen, anstatt alle Maschinen zu ersetzen. Die Anwendung von Edge Computing, industrielles Internet von Dingen, digitale Zwillinge und vorausschauende Wartung mit AI bringt Intelligenz in die bereits vorhandenen Fertigungsanlagen. So kann beispielsweise ein Hersteller Sensoren auf Maschinen installieren, um Vibrationen und Wartungszeiten auch vor einem Ausfall zu erkennen. Die industrielle Entwicklung in Asien-Pazifik und die Modernisierung im Nahen Osten werden auch Chancen für Lieferanten von Automatisierungssystemen schaffen.

Welche Auswirkungen hat die künstliche Intelligenz auf den Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen?

KI revolutioniert die Fabrikautomatisierung durch die Kapazität von Maschinen und Steuerungssystemen, um Produktionsdaten zu verarbeiten, Muster zu erkennen und daraus schnelle Entscheidungen zu treffen. In der Qualitätskontrolle kann eine KI-Bildverarbeitung Produkte für Oberflächenfehler, Montagefehler und Maßabweichungen überprüfen. Dies ermöglicht es Unternehmen, Fehler schneller zu erkennen und die Anzahl der fehlerhaften Gegenstände zu minimieren, die in die Produktion gehen. Ein weiterer Bereich, in dem KI-Modelle viel Potenzial haben, ist vorausschauende Wartung. Durch die Verarbeitung von Informationen über Vibrationen, Temperatur, Druck und Motorleistung können AI-Algorithmen erkennen, wenn die Geräte verschlechtern. Dies ermöglicht Wartungspersonal, Wartungsarbeiten zu planen, um unerwartete Störungen und Produktionsstopps zu verhindern. Bei der industriellen Robotik ermöglichen die KI-Visions- und Bewegungsplanung den Robotern, sich mit wechselnden Standorten von Produkten und einer erhöhten Aufgabenvielfalt zurechtzufinden. Es gibt einige Hindernisse für die Umsetzung von KI-Lösungen in der Fertigung. KI-Technologien benötigen teure Sensoren, hochwertige Industriedaten, Know-how und Kompatibilität mit dem aktuellen Steuerungssystem. Ungenaue Prognosen oder nicht geprüfte Modelle können zu unsachgemäßen Wartungs- und Produktionsentscheidungen führen.

Rechtssache

Im November 2025 enthüllte Rockwell Automation seinen Einbau von NVIDIA Nemotron Nano, einem generativen Modell von AI, in die Prozesse FactoryTalk Design Studio. Der Umzug wird dazu beitragen, den Einsatz von KI in industriellen Engineering-, Entscheidungs- und Automatisierungsprozessen zu fördern.

https://www.rockwellautomation.com/en-in/company/news/press-releases/rockwell-automation-to-advance-industrial-intelligence-through-e.html

Schlüsselmarkt Trends:

Der Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerung bewegt sich von der statischen Automatisierung einzelner Maschinen bis hin zur flexiblen und vernetzten Fertigung durch Software. Organisationen konzentrieren sich auf Systeme, die die Sichtbarkeit verbessern, die Effizienz erhöhen und die menschliche Intervention in den Prozess minimieren

• Industrieroboter entwickeln sich von gerade programmierten Bewegungen bis hin zu Bildverarbeitung und Planung einer intelligenten Art für flexible Arbeiten.
• Durch vernetzte Sensoren und Maschinen wird die Produktionsleistung weiter überwacht und Teams können schneller auf Probleme reagieren.
• Virtuelle Nachbildungen der Produktionslinien werden auf die Prüfung von Produktionslinienlayout und Anpassungen vor ihrer Anwendung im eigentlichen Betrieb angewendet.
• Die produktionsbezogene zeitsensitive Datenverarbeitung erfolgt lokal zu Steuerungszwecken, wodurch der Einsatz von Remote-Datenverarbeitungslösungen reduziert wird.
• Mit der verstärkten Verbindung von Fabriknetzwerken wird der Sicherheitsaspekt integraler Bestandteil der Automatisierungspläne und Systemwartung.Hersteller benötigen Produktionsanlagen, die in der Lage sind, die Vielfalt der Produkte, ihre reduzierten Lose und Kundenanforderungen anzupassen.

Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen

Von der Komponente

Das industrielle Steuerungssystem macht den größten Marktanteil auf dem Komponentenmarkt mit 32,5% aus, was auf seine Bedeutung bei der Steuerung von Maschinen und die Sicherstellung konstanter Produktionsprozesse zurückzuführen ist. Die programmierbaren Logiksteuerungssysteme machen 18% aus, die verteiltKontrollsysteme für 13 % und die Überwachungs- und Datenerfassungssysteme für 12 %. Die Mensch-Maschine-Schnittstellen haben einen Anteil von 8 %, die Industrieroboter für 9 %, die Sensoren für 5 % und andere Komponenten für 2,5 %. Das Segment Industrieroboter ist das am schnellsten wachsende Bauteilsegment mit einem erwarteten CAGR von 11,9%. Dieses Wachstum ist u.a. auf die Notwendigkeit von Automatisierung, flexibler Produktion und Arbeitsknappheit zurückzuführen.

Durch die Steuerart

Diese Branche besteht aus programmierbarer Steuerung, verteilter Steuerung, Aufsichtssteuerung, Bewegungssteuerung, Sicherheitssteuerung, Prozesssteuerung und vielen anderen Steuerungstypen. Programmierbare Steuerung ermöglicht wiederholbare Aktionen von Maschinen, während verteilte Steuerung ist nützlich für komplizierte industrielle Prozesse, die eine Koordination der Überwachung in mehreren Einheiten erfordern. Die Aufsichtssteuerung informiert über den Zustand der Ausrüstung und Prozesse, aber die Bewegungssteuerung ermöglicht die Positionierung und Bewegung von Maschinen automatisiert. Die Sicherheitssteuerung kann dazu beitragen, Risiken zu kontrollieren, während die Prozesssteuerung die Steuerung von Parametern wie Temperatur, Druck und Durchfluss erlaubt. Die zunehmende Notwendigkeit, verschiedene Steuertypen zu verbinden, fördert die Nachfrage nach Plattformen. Zukünftige Wachstumschancen werden sich um die Kommunikation zwischen bestehenden Kontrolltechnologien und neuen Technologien drehen.

Durch Anwendungen

Primäre Anwendungen sind die Automobilindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Chemikalien, Pharmazie, Elektronik, Öl- und Gasindustrie sowie Metall- und Bergbauindustrie. Für die Automatisierung bei der Herstellung von Automobilen und Elektronik gelten sie für Aufgaben der Montage, der Materialhandhabung und der Inspektion. Bei der Herstellung von Lebensmitteln und Medikamenten muss die Umwelt automatisch kontrolliert werden. Die Anlagen zur chemischen und Öl- und Gasproduktion nutzen die Automatisierung durch industrielle Steuerungen, um die Leistung zu überwachen.

Von Technologien

Zu den Technologien gehören Robotik, künstliche Intelligenz, industrielles IoT, Bildverarbeitung, digitale Zwillinge, Edge Computing und vorausschauende Analyse. Robotik ist eine Technologie, die Automatisierung ermöglicht. Andererseits ermöglicht die Bildverarbeitung den Herstellern, fehlerhafte Produkte zu finden. Das Industrial IoT sorgt für eine kontinuierliche Überwachung, während der digitale Zwilling den Produktionsprozess simuliert. Prädiktive Analyse hilft, Probleme im Zusammenhang mit der Geräteleistung zu lösen.

Von Ende Benutzer

Verarbeitende Industrie, Prozessindustrie, diskrete Industrien, Versorgungsunternehmen, Logistik, Lagerhaltung und Infrastruktur sind alle unter dieser Branche abgedeckt. Die Automatisierung wird von Fertigungsunternehmen eingesetzt, um ihre Produktivität zu verbessern und die Konsistenz in der Produktion zu erhalten, und die Prozessindustrie muss überwacht und kontrolliert werden. Automatisierung wird von Diensten eingesetzt, um Ausrüstung und Infrastruktur zu verwalten, während Logistik und Lagern verwenden Automatisierung, um Materialien zu bewegen. Es besteht eine erhöhte Nachfrage nach Effizienz von Endverbrauchern.

Durch die Bereitstellung

Der Markt umfasst On-Premise, Cloud, Edge, Hybrid, zentralisierte, verteilte, Remote und andere Einsatzarten. On-Premise-Lösungen sind weiterhin relevant für Einrichtungen, die eine direkte Kontrolle über wichtige Prozesse benötigen, während die Cloud-Bereitstellung bei der Datenanalyse und Fernzugriff von Vorteil ist. Edge Computing sorgt für eine schnellere Verarbeitung in der Nähe von Industriemaschinen, während Hybrid-Bereitstellung Vorteile sowohl lokaler als auch Cloud-Lösungen vereint. Zentralisierte und verteilte Bereitstellungsadresse verschiedene Überwachungsanforderungen. Die Weiterentwicklung von Lösungen würde durch Cybersicherheit, Vernetzung, Reaktionszeit und Integrationskosten getrieben werden.

Nach Unternehmensgröße

Der Markt besteht aus großen Unternehmen, KMU, Midsize-Unternehmen, Startups, multinationalen Unternehmen, Regierungsorganisationen, OEMs und anderen Firmen. Große Unternehmen und multinationale Unternehmen neigen dazu, ein integriertes Automatisierungssystem an mehreren Anlagen anzuwenden, während KMU eine modulare Automatisierungslösung für eine schrittweise Implementierung wählen können. Startups können die Technologie von Grund auf in den Betrieb integrieren, während OEMs Steuerungssysteme in industrielle Geräte integrieren können. Regierungsorganisationen können bei Infrastruktur- und Industrieprojekten Automatisierungslösungen anwenden. Die Fähigkeit von Lösungen zu skalieren, Installationskosten und Unterstützung wird für jedes Unternehmen wichtig sein.

Was sind die Key Use Cases für den Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen?

Industrielle Steuerungen sind ein Anwendungsfall für die Fabrikautomatisierung, da sie zur Steuerung von Maschinen verwendet werden, Produktionsprozesse überwachen und die Prozesskonsistenz gewährleisten. SPS werden zur repetitiven Maschinensteuerung verwendet, während SCADA und HMI vom Bediener verwendet werden, um die Maschinenleistung zu überwachen, Alarme zu überprüfen und Produktionsprobleme zu behandeln. Industrieroboter werden von Automobilindustrieund Elektronikunternehmen für Montage, Materialhandling, Schweißen und Inspektion. Die Automatisierte Kontrolle wird von Lebensmittel- und Getränkeunternehmen für die Verarbeitung und Verpackung sowie von Chemie- und Pharmaunternehmen zur Kontrolle der Betriebsbedingungen genutzt. Zu den neuen Anwendungen zählen die AI-gestützte Vision-Inspektion, die vorausschauende Wartung, die Produktionsplanung mit digitalen Zwillingen und die autonome Materialhandling.

Welche Regionen fahren den Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen Growth?

Nordamerika

Nordamerika hält 22% des Marktes und wird durch die Modernisierung der Industrien durch Investitionen in die Herstellung und den Einsatz der digitalen Fertigungstechnologie angetrieben. Es gibt eine Modernisierung bestehender Fabriken, um die Produktionseffizienz zu erhöhen, die Arbeitsknappheit zu bewältigen und die Lieferkette widerstandsfähiger zu machen. Das Technologie-Ökosystem in Nordamerika unterstützt auch die Einbindung von Industriesoftware, künstlicher Intelligenz, Bildverarbeitung und Cybersicherheit in Fertigungsprozesse. Dies bietet Möglichkeiten für Anbieter von Modernisierungslösungen für bestehende Produktionsprozesse.Im Oktober 2025 stellte Rockwell Automation sein neues Steuerungssystem vor, das als ControlLogix 5590-Controller bezeichnet wird, der die Industriesteuerung, Sicherheit, Sicherheit und Integration verbessern soll. Es ist ein klarer Hinweis darauf, wie die Region an der Modernisierung von Fabrikautomatisierungssystemen arbeitet.

https://www.prnewswire.com/news-releases/rockwell-automation-ushers-in-a-new-era-in-dustrial-control-with-launch-of-the-controllogix-5590-controller-302575146.html

Europa

Europa stellt 25% des Marktes dar und wird von der Existenz einer etablierten Ingenieurindustrie, Automobilindustrie, Energieeffizienz und industrieller Produktivität angetrieben. Es gibt Investitionen in Präzisionsautomatisierung, Prozessoptimierung und vernetzte Fertigung, um die Wettbewerbsfähigkeit inmitten des Kostenmanagements zu erhalten. Die Nachfrage wird durch Industriemaschinen, Automobilzulieferer, Pharmazeutika und spezialisierte Fertigung getrieben. Es gibt Möglichkeiten für Steuerungsanbieter in der Region bei der Modernisierung bestehender Fabriken und AusrüstungenIm Juni 2026 haben Siemens und Koenig & Bauer ihre Zusammenarbeit bei der Erstellung von softwaredefinierter Maschinenarchitektur durch modulare Softwarekomponenten und offene IT-Architekturen gestärkt. Ziel der Initiative ist es, Industriemaschinen flexibler und anpassungsfähiger zu machen und damit Fabrikautomatisierungs- und Steuerungstechnologien in der Region zu übernehmen.

https://www.koenig-bauer.com/de/newsroom/press-releases/article/koenig-bauer-and-siemens-shape-the-next-generation-software-definiert-machine-architecture

Asia Pacific

Die Region Asien-Pazifik führt in Bezug auf Marktanteile, mit 44,1%, mit einer gut ausgebauten Fertigungsbranche und Elektronik, Automobil- und Industriemaschinenfertigung Fähigkeiten. Intelligente Fabrik- und Fertigungsanlagen haben den Einsatz von vernetzten Steuerungssystemen, Robotik und Inspektionsautomatisierung veranlasst. Die Region Asien-Pazifik bietet Nachfrage aus China, Japan, Südkorea und Indien, wo verschiedene Quellen zu finden sind, wie die Elektronikfertigung und die wachsende industrielle Kapazität.

Im März 2025 startete Mitsubishi Electric seinen neuen Firmensitz in Suzhou, China. Die Initiative ist eine Anstrengung des Unternehmens, steigende Anforderungen in der Fabrikautomatisierungstechnik in der Region Asien-Pazifik zu erfüllen.

http://www.mitsubishielectric.com/en/pr/2025/0319/

Wer sind die Key Player im Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen und wie konkurrieren sie?

Der Wettbewerb in der Fabrikautomatisierung und Industriesteuerung basiert auf der Zuverlässigkeit der Produkte, Systemintegration, Software-Know-how, technischen Support-Services und der Möglichkeit, die aktuellen Anlagen zu aktualisieren. Zu den Unternehmen auf diesem Markt zählen Siemens, ABB, Rockwell Automation, Schneider Electric, Honeywell, Mitsubishi Electric, Emerson, FANUC und Yokogawa. Der Wettbewerb wird nicht durch die Einstellung der Preise für Geräte, sondern durch die Systematisierung der Steuersysteme, Robotik, Industriesoftware usw. in der Automatisierungstechnik durchgeführt. Siemens arbeitet in den Bereichen Industrieautomation, Engineering-Software und Digital Manufacturing, um seinen Kunden die Möglichkeit zu bieten, ihre Produktionssysteme mit Simulations- und Analysewerkzeugen zu integrieren. Schneider Electric bietet seinen Service in Form von industriellen Automatisierungs-, Energiemanagement- und Steuerungs-Konnektivitätslösungen. Honeywell und Emerson wiederum beschäftigen sich mit dem Bereich der Prozessautomatisierung und Betriebssicherheit, während Mitsubishi Electric und FANUC den Wettbewerb im Bereich der Fabriksteuerungen und Roboter verbessern.

Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen

• Siemens
• Rockwell Automation
• Schneider
• ABB
• Honig
• Emerson
• Mitsubishi Electric
• Omron
• Yokogawa
• FANUC
• Bosch Rexroth
• Schlüssel
• Das ist alles.
• Fuji Electric
• Hitachi

Aktuelle Entwicklung Nachrichten

Im März 2026, die Unternehmen ihre Zusammenarbeit bekannt gegeben, um die NVIDIA Omniverse-Bibliotheken in die RobotStudio-Software von ABB einzubinden. Die Partnerschaft zielt darauf ab, den Prozess des Übergangs von virtueller Roboterausbildung und Simulation in praktische Fertigungsanwendungen zu verbessern.

https://new.abb.com/news/detail/134030/prsrl-abb-robotics-partners-with-nvidia-to-deliver-industrial-grade-physical-ai-at-scale

Im Juli 2025, hat das Unternehmen den Erwerb der industriellen Antriebstechnik von ebm-papst abgeschlossen. Der Erwerb hat sein Angebot an intelligenten Antrieben und mechatronischen Systemen, die im autonomen Industrieverkehr eingesetzt werden, erweitert.

https://press.siemens.com/global/en/pressrelease/siemens-completed-acquisition-ebm-papsts-industrial-drive-technology-business-0

Welche strategischen Insights definieren die Zukunft des Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen?

Die Zukunft des Fabrikautomatisierungs- und Industriekontrollmarktes wird weniger über die Aufstellung von Maschinen und mehr über die Verknüpfung von Maschinen und Produktionsdaten in Betriebssystemen sein. Der Anstieg von Industrierobotik, AI-basierte Inspektion und vorausschauende Wartung könnte eine Gelegenheit für Hersteller bieten, die nach messbaren Produktivitäts- und Gerätezuverlässigkeitsgewinnen suchen. Die Fähigkeit, neue digitale Features mit der Vermächtnis-Kontroll-Infrastruktur-Kompatibilität zu integrieren, könnte Lieferanten einen Vorteil bieten, vor allem, wenn es um Hersteller geht, die sich nicht leisten können, ihre gesamte Produktionslinie auszutauschen. Eine der Gefahren, die versteckt liegen könnten, ist die zunehmende Komplexität von Cyber-Sicherheit und Integration als Fabrik-Ausrüstung, die verwendet, um unabhängig zu funktionieren jetzt verbunden. Ein Verstoß in die kritische Kontrollinfrastruktur könnte operative Probleme verursachen und alle Vorteile von Automatisierungsinvestitionen vernachlässigen. Die andere Gelegenheit findet sich in der modularen Automatisierung, die kleineren Herstellern die Möglichkeit gibt, Robotik und intelligente Überwachung Schritt für Schritt zu integrieren. Unternehmen müssen sich auf interoperable Plattformen, Sicherheit durch Design und ROI-Ziele konzentrieren. Sie müssen auch die Leistung von AI in der realen Betriebsumgebung validieren.

Von der Komponente

• Industrielle Steuerungen
• SPS
• Gleichstrom
• SCADA
• HMI
• Industrieroboter
• Sensoren
• Sonstige

Durch die Steuerart

• Programmierbar
• Verteilt
• Aufsicht
• Bewegung
• Sicherheit
• Verfahren
• Maschine
• Sonstige

Anwendung

• Automobilindustrie
• Lebensmittel und Getränke
• Chemische Erzeugnisse
• Arzneimittel
• Elektronik
• Öl und Gas
• Metalle und Bergbau
• Sonstige

Durch Technologie

• Roboter
• KI
• IoT
• Bildverarbeitung
• Digital Twin
• Edge Computing
• Predictive Analytics
• Sonstige

Von Ende Benutzer

• Herstellung
• Prozessindustrien
• Diskrete Branchen
• Verwendung
• Logistik
• Ware
• Infrastruktur
• Sonstige

Durch die Bereitstellung

• On-Premise
• Cloud
• Rand
• Hybrid
• Zentralisiert
• Verteilt
• Fernbedienung
• Sonstige

Nach Unternehmensgröße

• Große Unternehmen
• KMU
• Mittelgroß
• Startups
• Multinationale
• Regierung
• OEMs
• Sonstige